Planeamiento y Control de la Producción
¿Por qué llevar este curso?
Para alcanzar sus objetivos y aplicar adecuadamente sus recursos, las empresas no producen al azar. Ni funcionan improvisadamente. Necesitan planear con anticipación y necesitan controlar adecuadamente su producción: Para esto existe el Planeamiento y Control de la Producción (PCP). El PCP tiene como fin aumentar la eficiencia y eficacia de la empresa a través de la administración de la producción.
Objetivos
Al final de la jornada, el participante será capaz de:
- Definir los 5 planes que deben realizarse en el proceso del Planeamiento y Control de la Producción
- Reconocer la importancia del pronóstico de la demanda.
- Definir los elementos que definen la capacidad de la Planta.
- Entender la importancia de la Planeación Agregada como elemento de costo en la empresa
- Comprender y elaborar la Planeación de Requerimientos de Materiales – MRP
- Definir las restricciones
- Reconocer los principales indicadores de un proceso productivo.
Dirigido a:
Personal clave en la organización como Supervisores de Producción, Ingenieros de Manufactura, Planners, Auditores, Gerente de Operaciones, Jefes de Calidad, Analistas de Calidad, Inspectores, Personal de Almacenes entre otros.
Temario
- MRP 2 – Planificación de los Recursos de la Manufactura
- Visión de Largo Plazo: Demanda Vs. Capacidad
- Sales & Operation Planning – SOP
- Planeación Agregada
- Producción Nivelada
- Producción por Secuenciación
- Programa Maestro de Producción
- MRP 1 – Planeación del Requerimiento de Materiales.
- Productividad y Consumo Unitario
- Explosión de Materiales
- Lista de Materiales
- Maestro de Inventario
- Maestro de Materia
- Decalaje en el tiempo
- Órdenes de Producción y Órdenes de Compra.
- Planeación de Recursos y Programación Diaria
- Disposición de Planta
- Balance de Materiales
- Tipos de Residuos: Mermas y Defectos
- Balance de Línea
- Programación Diaria
- Planeación de Recursos y Programación Diaria
- Teoría de Restricciones – TOC
- Control de la Producción
- Utilización de Línea
- Eficiencia Mecánica
- Efectividad Global del Equipo – OEE
- Calidad a la Primera
- Otros indicadores.
- Mejora Continua.
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